精密零件加工要求精準(zhǔn)度，精密度，從加工到完成做工過程都是不能出現(xiàn)問題，應(yīng)用在航天科技方面，或者是其他的金屬設(shè)備，機(jī)械設(shè)備上，質(zhì)量問題是一定呀得到保障，保障不了的產(chǎn)品，對(duì)廠家的信譽(yù)，或者是做工等各方面都有一定的影響啦，所以說精密零件加工不能缺少。

     (1) 粗車：首先使用橫槽車刀將零件兩端外形進(jìn)行粗車由于橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀對(duì)兩端外形粗車效果較好。但由于鈦合金材料在加工中極易熱變形，所以在切削過程中必須使用切削液進(jìn)行充分冷卻。

 

     (2) 半精車：待零件徹底冷卻后，再使用外圓偏刀將零件的基準(zhǔn)外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用微米杠桿表校正零件外形，對(duì)零件一頭進(jìn)行精密機(jī)加工，不能一次加工到位。

 

     (3) 精車：零件外形余量切除后，鉆孔、鏜孔，保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保證尺寸精度在0.003mm以內(nèi)，精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，且零件最終精車前的外形余量較小，所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，并做好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準(zhǔn)備。

   精密機(jī)械零件采用的是鈦合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高，要求表面粗糙度正常情況下需要在磨床上進(jìn)行精密機(jī)加工，這樣才能實(shí)現(xiàn)該圖紙要求，所以說要達(dá)到客戶提供的圖紙的表面粗糙度以及公差等數(shù)據(jù)。專業(yè)的工作人員是很重要的，好的工作人員對(duì)這方面的做工達(dá)成率可達(dá)百分之九十左右。