1個(gè)零部件通常由多個(gè)表面層組合而成，各表面層的生產(chǎn)加工一般都是須要階段性完成。在合理安排精密機(jī)械零部件加工生產(chǎn)加工先后順序時(shí)，應(yīng)該先集中化合理安排各表面層的粗加工，中間依據(jù)須要先后合理安排半精加工，最終合理安排精加工和光整生產(chǎn)加工。針對(duì)精度要求較高的工件，為了能減少因粗加工引起的變形對(duì)精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)該持續(xù)完成，而應(yīng)階段性、間距適度時(shí)間段完成。
非標(biāo)零件加工切削工藝流程合理安排的總原則是：前邊的工作需要為后邊的工作做好充分的準(zhǔn)備，打基礎(chǔ)，做好服務(wù)。
在非標(biāo)零件機(jī)械加工的流程中，基礎(chǔ)是最主要的，精密機(jī)械零部件加工也一樣，往往是先生產(chǎn)加工精基準(zhǔn)，隨后再換精基準(zhǔn)定位生產(chǎn)加工其它表面層。
針對(duì)箱體零部件，通常是以主要孔為粗基準(zhǔn)生產(chǎn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)生產(chǎn)加工孔系;針對(duì)軸類(lèi)零件，一般是以外圓為粗基準(zhǔn)加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)生產(chǎn)加工外圓、端面等其它表面層。如果有幾個(gè)精基準(zhǔn)，則應(yīng)該按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的先后順序和逐步提高加工精度的原則來(lái)合理安排基面和主要表面層的生產(chǎn)加工。
