合理的誤差，是cnc精密零件加工過程中的正常的現(xiàn)象。零件加工廠不論怎樣采用精確的加工措施，都避免不了正常的誤差。在檢驗(yàn)報(bào)告上，只要是合理的誤差，基本都是合格的。很大的誤差，絕對是不合格的，一般都有哪些措施來避免呢？

　　1、cnc精密零件加工局部誤差

　　很多自動化零件加工廠做產(chǎn)品誤差測試的情況下，經(jīng)常會遇到加工以后的工件尺寸誤差合理，但局部尺寸誤差非常大。其實(shí)這樣的原因最主要的是車床中絲母與絲杠之間的縫隙過大所造成的。原本這地方其實(shí)是有縫隙的，但車床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，絲母與絲杠的縫隙自然而然就會放大。在cnc精密加工編程時(shí)，就考慮了這一縫隙的補(bǔ)償誤差，但新增加的間隙卻并沒有補(bǔ)償，造成局部尺寸偏差。通常需要修理這一間隙，或者更換絲杠。

　　2、cnc精密零件加工整體誤差

　　假如加工以后的工件整體誤差非常大，大部分要重新做的。車床與絲母或絲杠連接處松脫很容易就會造成極大的誤差。工件在加工時(shí)，切削的阻力非常大，假如連接處松脫了，切削時(shí)就容易出現(xiàn)尺寸漂移。務(wù)必緊固這一車床的連接處，才可以消除誤差的故障?！　?/p>

　　還有種情況是，電動刀架的松脫也能夠造成cnc精密加工很大的誤差。在換刀的過程當(dāng)中，刀架不可以自動鎖緊，切削時(shí)下刀點(diǎn)就會發(fā)生偏移，就免不了出現(xiàn)很大的誤差，務(wù)必鎖緊刀架才能避免這一誤差。