電腦鑼加工要求精準(zhǔn)度,精密度,多方面來說,從加工到完工這一個過程不能大意,畢竟隨著時代是在不斷的改變,客戶對產(chǎn)品的做工質(zhì)量,生產(chǎn)材料質(zhì)量方面的要求也是越來越高,電腦鑼加工在金屬,或者是模具鋼,或者是其他的一些蝕刻廠家,行業(yè)會應(yīng)用更多一點。
CNC電腦鑼是一種帶有刀庫并能自動更換刀具,對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機床。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序,避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的經(jīng)濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式CNC電腦鑼。
被加工零件經(jīng)過一次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工cnc集團序自動選擇和更換刀具;自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。
因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能,直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序,(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能,加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難。加工中心的編程方法:簡單輪廓直線、圓弧組成的輪廓,直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。復(fù)雜輪廓三維曲面輪廓,在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形,根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù),自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓,目前通常使用的方法是:根據(jù)圖紙要求,算出曲線上各點的坐標(biāo),再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序,手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。這種方法工作量很大,而且計算大量坐標(biāo)點容易出錯。